放熱焊接（熱劑焊）及焊接操作流程

放熱焊接---介紹                                                                                                         

放熱焊接是一種簡單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。

當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機(jī)械連接方法。

放熱焊劑---優(yōu)點(diǎn)                                                                                                          

1、 熔接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。 
2、焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，永久，不老化。 
3、焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。
4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗(yàn) 表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。 
5、操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。 
6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。 
7、與傳統(tǒng)的機(jī)械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會被破壞并且沒有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒有改變。

放熱焊接---應(yīng)用領(lǐng)域                                                                                                   

•  防雷接地及浪涌保護(hù)。 
•  電氣設(shè)備接地工程處理。 
•  石油化工工程建設(shè)。 
•  鐵路、高速公路、機(jī)場建設(shè)。 
•  智能化大廈建設(shè)。 
•  陰極防腐保護(hù)。

放熱焊接---使用注意事項(xiàng)                                                                                            

•  施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。 
•  施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。 
•  施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。 
•  施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心。 
•  施工操作時，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。 
•  施工操作時，現(xiàn)場 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。 
•  操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。 
•  操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。 
•  點(diǎn)火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。 
•  當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。 
•  當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。 
•  對被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行。

放熱焊接---程序                                                                                                          

1.把導(dǎo)體和熔模清除干凈（如果潮濕還必須烘干），將要焊接的兩種導(dǎo)體放入熔模，對應(yīng)好
位置。

2.夾緊熔模，放下金屬隔離片，封住流通口，不讓反應(yīng)前的熔焊劑流入型腔。                          

3.把放熱焊劑倒入熔爐種，在模具口處撒一些初始引火粉，蓋好模具蓋。                                   

4.用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃引火粉，熔焊劑在模具中作出安全的放熱反應(yīng)。                                                    

5.熱熔反應(yīng)完成后，10-20秒，即可開啟模具。                                                                                      

6.用工具將導(dǎo)體取出，并去除熔渣。                                                                                                        

電纜線（導(dǎo)線）焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)                                                                     

① 要得到一個完善的焊點(diǎn)，被焊接電纜線必須保持潔凈和干燥。

② 充油電纜必須清除電纜線上的油脂污物，可使用除油劑、汽油、四氧化碳等清洗。必要時可使用熔錫水。

③ 表面氧化的電纜線可使用銅絲刷清潔干凈。

④ 含水的電纜線應(yīng)用噴燈干燥后用鋼刷去除氧化層，含水含油的電纜線如直接焊接會使反應(yīng)時銅液噴出模具，非常危險，需特別注意。

⑤ 敞開的電纜線頭會使模具合不攏，產(chǎn)生較大的縫隙，引起銅液滲漏。所以在切割電纜線時，要注意保證切口平整，可用銅絲或絞布固定切割處后再切割。

⑥ 如果在焊接具有張力的電纜線時，可使用線纜固定夾緊繃。

接地棒焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)                                                                                   

① 接地棒被扣打后末端會變形，必須切除或磨平后才可放入模具內(nèi)，否則會引起模具閉合不緊，導(dǎo)致銅液滲漏。也可使用鋼質(zhì)鑲套保護(hù)端頭后再槌打。

② 末端有螺孔或縲紋的接地棒需在焊接前切除末端。

③ 接地棒連接需保持潔凈，如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈后方可焊接，否則會出現(xiàn)多孔性焊點(diǎn)。

④ 接時棒的直徑小于模具孔時，可用鋼帶包扎接地棒連接頭來彌補(bǔ)。

銅板、鋼板和鑄（生）鐵表面焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)                                                 

① 在焊接之前清潔連接表，去除表面的水、油、污漬等。

② 對有附著物的表面宜使用砂輪、粗目銼刀等工具清潔。

③ 鍍鋅鋼板焊接點(diǎn)表面需去除鍍層后再焊接。

④ 對鑄鐵表面的焊接需使用特殊焊粉，如需詳細(xì)信息請聯(lián)系本公司駐當(dāng)?shù)卮�表或代理商�?/font>